金屬激光切割機切件燒邊原因及解決方案

由于金屬激光切割機加工屬于熱加工行業范疇內，因此如果操作時稍不注意氣壓或者穿孔方式不當的話都會引起燒邊，刮渣等問題，這樣出來的產品肯定是既影響了產品的品質，同時產品質量也是大大折扣，在一定程度上還給企業造成了一定的經濟損失。
燒邊的原因：
① 激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。
② 金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。
解決方案:
① 激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在于如何抑制氧化反應熱的產生。可采用穿孔時輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。
② 低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助于切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。